Mélangeur V

Le malaxeur en V est un mélangeur de poudre asymétrique connu pour son action douce de brassage des matériaux à écoulement libre. Il est largement utilisé pour traiter des poudres ou des granulés délicats et fragiles dans les domaines pharmaceutique, chimique et alimentaire.

Malaxeurs à cône en V pour un mélange rapide et doux

Grâce à son action de brassage douce et gravitationnelle, ce type de malaxeur industriel de poudre constitue la méthode privilégiée pour les industries nécessitant un traitement des matériaux propre et sans dommage. Les malaxeurs à cône en V produisent également une quantité minimale voire aucune chaleur pendant le fonctionnement, ce qui les rend idéaux pour la manipulation de matériaux sensibles à la chaleur.

Chez Anxine, nos machines de mélange de type V assurent un mélange constant en adaptant la vitesse de rotation à la taille du récipient. Les unités plus petites tournent plus vite à 36 tr/min, tandis que les grands modèles industriels tournent lentement à 8 tr/min. La plupart des formulations standards atteignent un mélange uniforme en 5 à 15 minutes. Même les matériaux complexes peuvent être entièrement mélangés en moins de 30 minutes. La plupart des modèles peuvent également être équipés de barres d’intensification pour traiter les matériaux sujets à l’agglomération.

Nos configurations disponibles de malaxeurs en V

Nous proposons une série de malaxeurs à cône en V avec plusieurs options de capacité pour répondre aux différentes besoins de traitement des poudres. Cliquez sur les visuels des produits ci-dessous pour consulter leurs caractéristiques techniques principales.

Mélangeur de poudre compact de type V V-1

Mélangeur de poudre compact de type V V-1

Découvrez le mélangeur de poudre V1, parfait pour mélanger des poudres sèches en petite production. Compact, efficace et facile à utiliser.

Mélangeur de poudre compact de type V

Mélangeur de poudre compact de type V

Ce petit mélangeur de poudre présente des commandes simples et des pièces durables, parfait pour le mélange de fines poudres.

Mélangeur à poudre sèche V Blender

Mélangeur à poudre sèche V Blender

Du compact aux besoins haute capacité, les mélangeurs de poudre de la série V soutiennent un mélange efficace et nécessitant peu d’entretien pour de nombreuses applications.

Mélangeur de poudre sèche V : grande capacité et haute efficacité

Mélangeur de poudre sèche V : grande capacité et haute efficacité

Conçus pour la manipulation de poudre en vrac, ces mélangeurs utilisent une rotation stable et des moteurs puissants pour assurer un mélange uniforme à chaque cycle.

Pourquoi choisir les machines de mélangeage de type V Anxine

Notre gamme de malaxeurs en V va des unités de laboratoire de 1 L aux systèmes industriels de 5000 L. Chaque machine fournit un brassage rapide et doux pour protéger les matériaux sensibles pendant le mélange.

Mélange sans point mort

Le récipient en forme de V génère un flux de matériau multidirectionnel, permettant aux ingrédients de se mélanger uniformément en quelques minutes.

Protection douce des particules

La combinaison du mélange par convection et par diffusion minimise les forces de cisaillement. Cela protège efficacement les poudres délicates contre la rupture.

Conception sanitaire conforme aux BPF

Les surfaces intérieures en acier inoxydable poli miroir permettent un nettoyage facile et zéro risque de contamination croisée.

Fonctionnement sans poussière et personnalisable

Les vannes papillon au port de décharge empêchent les fuites de poussière, et les barres intensificatrices en option aident à briser les agglomérats.

Comment fonctionne un malaxeur à cône en V ?

Dans le malaxeur en forme de V, le lit de poudre se divise dans les doubles coques et se reforme ensuite pendant la rotation. Ce mouvement de mélange par diffusion doux préserve l’intégrité des ingrédients fragiles tout en produisant un mélange homogène. Voici comment fonctionne la machine :

PowderChargement de la poudre Loading

Les ingrédients secs sont chargés par les ports supérieurs du malaxeur. Dans les grands systèmes industriels, les matériaux sont souvent introduits à l'aide d'un système de transport pneumatique. Pour de meilleurs résultats de mélange, le niveau de remplissage doit rester entre 50 % et 60 %. Cela permet suffisamment d'espace pour que les poudres puissent se mouvoir librement.

Brassage et diffusion

Le récipient à doubles coques tourne de 360 degrés autour de son axe horizontal. La gravité fait que les matériaux se brassent à l'intérieur jusqu'à l'obtention d'un mélange uniforme.

Décharge

Lorsque le temps de mélange préréglé est terminé, le récipient s'arrête en position verticale. L'opérateur ouvre alors la vanne papillon inférieure pour décharger le lot mélangé.

Matériaux adaptés et non adaptés pour les malaxeurs en V

Vos poudres délicates sont-elles mal mélangées ? Le choix d’un malaxeur industriel inadapté peut causer de nombreux problèmes en production. Quels matériaux sont idéaux ou non recommandés pour les malaxeurs en V ?

Matériaux optimaux (configuration standard)

  • Poudres à écoulement libre : le mélange par diffusion gravitationnelle, spécifique aux malaxeurs en V, fonctionne mieux pour les ingrédients qui s’écoulent librement et ne collent pas entre eux.
  • Structures cristallines fragiles : ces malaxeurs n’appliquent pas de forces de cisaillement élevées ni ne génèrent de chaleur pendant le mélange. Ce brassage doux et à faible cisaillement protège les poudres délicates ou sensibles de la dégradation ou de la rupture.
  • Densités similaires : Nous ne voulons pas dire que les tailles de particules doivent être identiques. Les malaxeurs V standard traitent les poudres avec des densités comprises entre 0,3 et 1,5 g/cm³. Du moment que le rapport de densité reste inférieur à 1:3, les malaxeurs peuvent mélanger efficacement sans ségrégation.

Matériaux conditionnels (barre d’intensification incluse)

  • Poudres légèrement cohésives : le mélange de ces matériaux nécessite des forces de cisaillement plus élevées. L’ajout d’une barre d’intensification au malaxeur augmente le cisaillement pendant le mélange. La barre tourne à grande vitesse pour briser les agglomérats mous.
  • Ajouts mineurs de liquides : Certaines poudres ultra-fines s’écoulent mal et peuvent provoquer de la poussière. Une barre d’intensification à dispersion liquide peut ajouter des liants traces pour aider à former ces poudres en petits granulés.

Matériaux non adaptés (non recommandés)

  • Pâtes ou suspensions humides : les masses humides importantes peuvent adhérer aux parois du récipient double coque. Elles réduisent l’efficacité du brassage et rendent le nettoyage plus difficile.
  • Grandes variations de densité : les poudres très lourdes et très légères peuvent se séparer pendant le mélange. Cela entraîne un phénomène de stratification et un mauvais mélange.

Aperçu rapide des spécifications pour les malaxeurs en V

Tableau 1 : Petits malaxeurs en V pour laboratoire et mélange de petits lots

Modèle Volume total (L) Volume de travail max. (L) Vitesse de rotation (tr/min) Puissance du moteur (kW)
V-1 1 0,4 Réglable 0,15
V-5 5 2 20 0,55
V-10 10 4 20 0,55
V-20 20 8 20 0,55
V-50 50 20 20 0,75

Tableau 2 : Malaxeurs en V moyens et grands pour production commerciale

Modèle Volume total (L) Volume de travail max. (L) Vitesse de rotation (tr/min) Puissance du moteur (kW)
V-100 100 40 15 1,1
V-200 200 80 12 1,5
V-300 300 120 12 1,5
V-500 500 200 13 1,5
V-1000 1000 400 10 3,0
V-1500 1500 600 10 4,0
V-2000 2000 800 10 5,5
V-2500 2500 1000 10 7,5
V-3000 3000 1200 8 11,0

* Remarque : Les données techniques réelles peuvent varier selon la personnalisation.

Configurez votre malaxeur en V Anxine : Options de conception personnalisées

Lorsqu’un malaxeur en V standard ne parvient pas à assurer un mélange uniforme, certaines améliorations peuvent s’avérer nécessaires. Chez Anxine, vous pouvez personnaliser votre malaxeur avec plusieurs fonctionnalités optionnelles.

Fonctionnalité personnalisée Disponible pour (Modèles) Amélioration du procédé
Barre d’intensification V-100 à V-5000 Broyage doux des agglomérats et dispersion mineure de liant liquide
Système de chargement sous vide Grands modèles industriels Transfert rapide de poudre sans poussière
Améliorations de surface Toutes les capacités Construction en SUS316L et polissage ultra-miroir
Revêtement intérieur Toutes les capacités Revêtement PTFE pour éviter l’accumulation de poudre sur les parois du récipient
Équipements de sécurité V-50 à V-5000 Sécurité opérateur renforcée
Roues universelles pivotantes V-50 à V-5000 Positionnement facile de l’équipement

Questions fréquentes sur les malaxeurs à cône en V

Un malaxeur à cône en V est principalement utilisé pour un mélange rapide et uniforme des matériaux secs à écoulement libre. Son action de brassage douce permet de mélanger en toute sécurité des granulés fragiles ou des ingrédients à haute valeur. Il est largement utilisé pour les formes solides pharmaceutiques et nutraceutiques.
Nous recommandons de maintenir le volume de remplissage d’un malaxeur en V en dessous de 70 % de son volume total. Pour un mélange optimal, la capacité de travail idéale se situe entre 50 % et 60 %. Ce volume de travail laisse suffisamment d’espace vide pour que les poudres puissent se mouvoir et retomber efficacement.
Un malaxeur standard en forme de V atteint généralement un mélange homogène en 10 à 15 minutes. Le temps de traitement exact dépend des propriétés du matériau et de la masse volumique apparente. Dans la plupart des cas, le cycle ne devrait pas dépasser 30 minutes. Lorsque vous manipulez des formulations de poudre légèrement cohésives, l’ajout d’une barre d’intensification à grande vitesse constitue une bonne solution pour réduire cette durée.
Vous pouvez nettoyer l’équipement par les couvercles supérieurs sur les deux récipients cylindriques. Ouvrez les couvercles et brossez toute poudre résiduelle sur les parois. Pour les dépôts tenaces, utilisez de l’air comprimé pour les éliminer.
Si votre malaxeur est démontable, retirez le récipient et rincez l’intérieur et l’extérieur avec de l’eau purifiée. Après rinçage, nous recommandons de nettoyer et désinfecter à nouveau le récipient avec de l’alcool. Utilisez ensuite un chiffon doux pour essuyer toutes les surfaces jusqu’à séchage complet. Enfin, assurez-vous que le récipient est complètement sec avant la prochaine utilisation.
Les deux machines sont des malaxeurs à cône en forme de tambour, mais elles mélangent de manière légèrement différente. Le malaxeur en V fonctionne en divisant et en recombinant le flux de matériau à chaque rotation. Cette conception en forme de V permet généralement un mélange plus rapide et plus efficace.
Le malaxeur à double cône fonctionne plus lentement et avec un mouvement de brassage plus doux. Ce processus de mélange plus délicat le rend plus adapté aux matériaux fragiles ou sensibles.

Nous Offrons

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Machine de remplissage de gélules

Les machines de remplissage de gélules sont utilisées pour remplir efficacement des gélules vides avec des quantités précises de poudres, granulés, pastilles ou liquides dans la production pharmaceutique et les compléments alimentaires.

Presse à comprimés

La machine de compression de comprimés est une machine spécialisée pour la production de comprimés et de pilules.

Machine d'encapsulation en gélules

Une machine d'encapsulation de gélules molles est conçue pour remplir et sceller des matériaux liquides ou semi-liquides dans des gélules de gélatine molle.

Machine à fabriquer des bonbons gélifiés

Les machines de fabrication de gommes à mâcher sont des systèmes automatisés utilisés pour produire des bonbons gélifiés et des compléments alimentaires destinés aux industries confiseries et pharmaceutiques.

Mélangeur industriel de poudres

Les malaxeurs de poudre permettent un mélange rapide et homogène des matériaux entre différentes lots et sont largement utilisés dans les industries pharmaceutique, alimentaire et chimique.

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Machine d'emballage sous blister

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Machine d'emballage en cartons

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Machine de remplissage et de scellage de sachets

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