Qu’est-ce qu’une machine d’inspection des comprimés et des gélules ?
Une machine d’inspection des comprimés et des gélules est un équipement indispensable utilisé dans la fabrication de produits pharmaceutiques et nutraceutiques. Cet équipement est conçu pour détecter les défauts ou la contamination des comprimés et des gélules. Il s’appuie sur diverses technologies pour effectuer des inspections externes et internes des produits. Adaptable à différents scénarios, la machine peut fonctionner de manière autonome ou être intégrée à une ligne de production.
La plupart des systèmes d’inspection automatisés intègrent un mécanisme de rejet permettant d’écarter les produits défectueux. L’objectif principal d’une machine d’inspection des comprimés et des gélules est de garantir la qualité et la conformité des produits avant leur sortie de l’usine de fabrication.
Types de machines d’inspection des comprimés et des gélules
Comme tout autre équipement, les appareils d’inspection peuvent être manuels ou automatiques, ce qui constitue la manière la plus simple de les classer. Mais pour vous permettre de mieux comprendre ces appareils, nous aimerions les classer en fonction de leur cible d’inspection : interne pour les fragments métalliques et externe pour les défauts physiques.
Systèmes d’inspection des comprimés et des gélules (pour cibles internes)
Ces appareils sont conçus pour détecter les problèmes cachés. Ils inspectent l’intérieur des comprimés, des gélules et même de leurs emballages à la recherche de corps étrangers ou de matières manquantes. Ils permettent de repérer les défauts qui ne sont pas visibles à l’œil nu.
Détecteurs de métaux pour l’industrie pharmaceutique
Ces appareils sont spécialement conçus pour détecter la présence de métaux dans les comprimés et les gélules. Ils sont équipés de bobines qui génèrent des champs électromagnétiques permettant de scanner chaque comprimé et d’identifier ceux qui présentent un défaut. Ces machines d’inspection peuvent détecter des contaminants métalliques tels que l’acier inoxydable, les métaux ferreux, non ferreux, magnétiques et non magnétiques.
Tous les détecteurs de métaux destinés à l’industrie pharmaceutique sont équipés d’un système d’éjection, qu’il s’agisse d’un modèle autonome compact ou d’une unité à convoyeur. Ce système d’éjection peut prendre la forme d’un poussoir, d’une vanne de dérivation ou simplement d’un jet d’air. Si un comprimé ou une capsule contient du métal, le système l’élimine immédiatement.
Systèmes de radiographie
Les rayons X permettent d’examiner les produits en profondeur. Contrairement aux détecteurs de métaux utilisés dans l’industrie pharmaceutique, qui ne détectent que les contaminants métalliques, ces systèmes peuvent détecter des corps étrangers non métalliques tels que le verre, le plastique et le caoutchouc. Ils permettent également de repérer les produits manquants ou cassés dans les flacons et les blisters. Ces machines d’inspection sont extrêmement fiables sur les lignes à haut débit.
Machines d’inspection des comprimés et des gélules (pour les cibles externes)
Ces machines se concentrent sur l’aspect extérieur des comprimés ou des gélules. Elles détectent les problèmes de qualité liés à la forme, à la couleur, à l’impression et à d’autres défauts de surface visibles à l’œil nu.
Selon le mode de contrôle, ceux-ci peuvent être classés comme suit :
Machines d’inspection visuelle manuelle
Ces machines font appel à des opérateurs qualifiés pour contrôler visuellement les produits. Elles se composent généralement d’un mécanisme vibrant destiné à dépoussiérer les gélules ou les comprimés, d’un poste d’inspection (équipé d’un éclairage zénithal réglable, d’un miroir et d’un convoyeur à rouleaux) pour une détection optimale, d’une pédale permettant d’arrêter ou de mettre en pause le convoyeur pour un examen plus approfondi, et d’un stylo à aspiration pour récupérer les unités défectueuses.
Les systèmes d’inspection visuelle manuelle sont utiles pour les petits lots, les laboratoires de R&D ou comme contrôle qualité secondaire. Mais l’inconvénient est que les résultats peuvent être influencés par des facteurs humains tels que la fatigue, la capacité d’attention et le niveau de compétence.
Machines d’inspection visuelle automatique
Au lieu de recourir à l’œil humain, ces systèmes utilisent des outils plus sophistiqués. Ils sont équipés de caméras haute résolution, d’un système d’éclairage, de capteurs et de logiciels permettant de contrôler les gélules ou les comprimés et d’écarter automatiquement ceux qui présentent un défaut.
Ces machines d’inspection visuelle sont équipées d’un mécanisme spécialisé qui retourne les comprimés ou fait tourner les gélules. Ce mouvement offre à la caméra une vue à 360° pour l’inspection. Les images capturées sont analysées instantanément par le logiciel.
Ce type de machine d’inspection visuelle a pour objectif de détecter toute fissure, ébréchure, bosse ou tache sur l’aspect extérieur du produit. Par rapport aux contrôles à l’œil nu, elles garantissent des inspections plus rapides et plus fiables.
Avantages des machines d’inspection des comprimés et des gélules
Ils garantissent la sécurité des patients. Les comprimés ou gélules défectueux sont retirés avant de quitter l’usine. Un détecteur de métaux peut repérer un comprimé contenant un minuscule fragment d’acier. Une radiographie permet de repérer une gélule qui n’est pas correctement remplie.
Ils garantissent l’uniformité des produits. Les clients font confiance à un médicament lorsque chaque unité est identique. Des systèmes de caméras détectent les fissures, les éclats ou les gélules présentant une couleur anormale. Pour les petites séries, le personnel d’un poste de contrôle manuel peut encore repérer rapidement les défauts.
Elles permettent de gagner du temps. Les machines d’inspection modernes peuvent contrôler des milliers de comprimés ou de gélules en une heure. Les produits défectueux sont rejetés immédiatement, ce qui évite au personnel de passer des heures à les trier à la main.
Ils réduisent le gaspillage. Les défauts sont détectés à un stade précoce, avant le remplissage des flacons ou des cartons. Le fait de repérer un comprimé cassé dès la compression permet d’éviter de perdre tout le flacon par la suite.
Elles facilitent la mise en conformité. De nombreuses machines enregistrent les produits rejetés et les raisons de ce rejet. Ces données sont utiles lors des audits et permettent de prouver que chaque lot a été contrôlé.
Applications des machines d’inspection des comprimés et des gélules
Dans les usines pharmaceutiques et nutraceutiques, ces machines sont installées juste après les presses à comprimés et les machines de remplissage de gélules. C’est à ce stade que l’on trouve le plus souvent des gélules vides ou des comprimés ébréchés. Le rejet précoce des pièces défectueuses permet de garantir la fiabilité du conditionnement en flacons ou en blisters.
Et si les produits ont déjà été conditionnés ? Ces machines d’inspection peuvent tout de même vous offrir un contrôle supplémentaire. Des systèmes tels que les détecteurs à rayons X et les détecteurs de métaux sur convoyeur analysent les blisters, les bouteilles ou les sachets afin de détecter la présence de particules étrangères ou de produits manquants. Tout emballage défectueux est rejeté avant la mise en carton ou l’expédition.
Les postes d’inspection manuelle sont encore largement utilisés dans les petites entreprises ou les laboratoires de R&D. Les opérateurs examinent les comprimés ou les gélules à l’œil nu et retirent ceux qui présentent des défauts. Bien que plus lente, cette méthode s’avère utile dans ces contextes particuliers.
Pourquoi choisir les machines d’inspection et de rejet Anxine ?
Chez Anxine, nous proposons des solutions d’inspection interne et externe pour vos comprimés et gélules. Des détecteurs de métaux autonomes ou intégrés à la chaîne de production aux tables d’inspection manuelle et aux machines d’inspection visuelle automatique, chaque équipement contribue à garantir que vos produits répondent aux normes de qualité les plus strictes.
- Propose une gamme complète de technologies d'inspection adaptées à différentes échelles
- Comprend un système de rejet intégré, un tri des comprimés et des options compatibles avec d'autres équipements
- Détecte divers défauts et corps étrangers, visibles ou cachés, dans les comprimés et les gélules
- Équipements auxiliaires prêts à l'intégration et compatibilité des lignes
- Conçu pour les environnements réglementés, avec une conception soignée et une précision constante