Machine de remplissage de gélules

Découvrez des machines de remplissage de gélules conçues pour la rapidité, la précision et la facilité d'utilisation dans la production de gélules.

Équipement d'encapsulation

Les encapsuleuses permettent de remplir des poudres, des granulés et même des comprimés pour des industries telles que la pharmacie et les compléments alimentaires. Elles sont compatibles avec les gélules vides en gélatine et végétales, disponibles en tailles de 000# à 5#. Anxine propose divers types d’équipements de remplissage de gélules selon différents niveaux d’automatisation. Que vous gériez une petite ou une grande production, il existe un modèle adapté à vos besoins.

Machine semi-automatique de remplissage de gélules

La machine de remplissage de gélules semi-automatique combine guidage manuel et fonctions automatisées pour une meilleure maîtrise et productivité de l'utilisateur.

Machine automatique de remplissage de gélules

Améliorez votre efficacité et la qualité de la production avec des remplisseurs automatiques de gélules à grande vitesse.

Machine de remplissage de gélules liquides

Découvrez des remplisseurs de gélules liquides à grande vitesse et haute précision pour remplir huiles et suspensions, adaptés à divers liquides sous forme de gélules.

Machine de polissage et de tri des capsules

Obtenez des gélules et des gélules molles de qualité et de taille constantes, en évitant les coques vides et les morceaux cassés de produits de mauvaise qualité.

Qu’est-ce qu’une machine de remplissage de gélules ?

Une machine de remplissage de gélules est un équipement utilisé pour remplir des gélules vides avec divers produits, tels que des poudres, des liquides ou des granulés. Elles jouent un rôle essentiel dans divers secteurs, notamment l’industrie pharmaceutique, les nutraceutiques et les cosmétiques. Les machines de remplissage de gélules garantissent non seulement le dosage correct du médicament, mais améliorent également l’efficacité du processus de remplissage.

Types de machines de remplissage de gélules

Il existe trois grands types de machines de remplissage de gélules, chacun étant adapté à des niveaux et à des objectifs de production différents.

Équipement manuel de remplissage de gélules

La machine manuelle de remplissage de gélules constitue une solution économique. Elle peut produire jusqu’à 8 000 gélules par heure et s’intègre parfaitement dans divers environnements, tels que les pharmacies, les petits laboratoires de fabrication et les centres de recherche et développement.

Équipement semi-automatique de remplissage de gélules

La machine semi-automatique de remplissage de gélules allie un guidage manuel à des fonctions automatisées, offrant ainsi à l’utilisateur un meilleur contrôle et une productivité accrue. Elle permet de remplir entre 10 000 et 40 000 gélules par heure, selon le modèle. Cette machine est équipée de contrôleurs logiques programmables (PLC), d’un régulateur de vitesse pour la vis sans fin, de trémies modulaires et de contrôleurs PLC. Elle constitue la solution idéale pour les lots de taille moyenne ou en cas de changements fréquents de produit.

Machine semi-automatique de remplissage de gélules

Équipement de remplissage automatique de gélules

La machine de remplissage de gélules entièrement automatique peut produire entre 25 000 et 90 000 gélules par heure grâce à une commande par automate programmable (PLC) et à un système de tige de tassage assurant un dosage précis. Elle prend en charge sans difficulté une large gamme de tailles de gélules, qu’elles soient remplies de poudres, de granulés ou de pastilles, tandis que ses dispositifs de contrôle qualité garantissent une production homogène et efficace de produits pharmaceutiques en grandes quantités.

Machine de remplissage de gélules

Principe de fonctionnement d’une machine de remplissage de gélules

Le fonctionnement d’une machine de remplissage de gélules repose sur le placement minutieux et régulier d’une substance à l’intérieur d’une gélule. Si le processus exact peut varier d’une machine à l’autre, les étapes générales constituent une séquence d’actions parfaitement coordonnée.

  1. Préparation des gélules
    Tout d'abord, les gélules vides sont acheminées depuis une grande trémie vers la machine de remplissage. Un tambour rotatif ou un alimentateur vibrant les positionne correctement, puis un système à vide ou un autre mécanisme sépare la gélule en deux parties, en détachant le corps de la capsule.
  2. Remplissage des gélules
    Une fois les corps de gélules en place, un système de dosage distribue une quantité très précise de la substance destinée à les remplir. La machine de remplissage utilise des technologies telles que des tiges de tassage ou des doseurs pour garantir un remplissage uniforme et constant à chaque fois.
  3. Assemblage et verrouillage
    Une fois remplies, les coques des capsules sont réassemblées avec leurs capuchons correspondants. Il s'agit d'une étape cruciale. Alignez parfaitement les deux moitiés, puis verrouillez-les solidement, soit par pression, soit à l'aide d'un système de verrouillage mécanique.
  4. Finition et éjection
    La machine de remplissage de gélules éjecte les gélules fraîchement remplies et scellées. Elles peuvent ensuite subir un contrôle final ou un léger polissage afin d'éliminer tout résidu de poudre avant d'être récupérées et préparées pour le conditionnement.

Comment utiliser une machine à remplir les gélules

Les étapes de fonctionnement varient en fonction du type de dispositif de remplissage de gélules. Voici un aperçu général

Utilisation d’une machine de remplissage automatique de gélules

  • Préparation et inspection : Commencez par vérifier que tous les composants de la machine fonctionnent correctement. En fonction de vos besoins de production, choisissez le disque et le système de remplissage adaptés, que ce soit pour des poudres ou des granulés.
  • Installation et réglage : assurez-vous que le support de la machine et le plateau à matière sont à niveau et que la tige de remplissage est parfaitement perpendiculaire au support. Cela permet à la tige de se déplacer librement dans les orifices de remplissage. Réglez la hauteur du siège de remplissage en desserrant la vis de réglage, en tournant le contre-écrou jusqu'à la position souhaitée, puis en resserrant les deux.
  • Premier essai : une fois tous les réglages de sécurité effectués, tournez manuellement le volant de la machine à plusieurs reprises dans le sens de marche, sans capsules ni produit. Cela permet de vérifier le bon fonctionnement de la machine.
  • Procédure de remplissage : Une fois que tout est en ordre, placez les capsules vides et le produit de remplissage dans leurs trémies respectives. Le niveau de remplissage doit se situer à environ 30 mm en dessous du bord supérieur du récipient.
  • Réglage de précision : ajustez la profondeur d'enfoncement de la tige de remplissage dans le bac à matière. Le volume de remplissage final dépend de la taille de la capsule, de la hauteur du bac et du degré de compactage de la poudre. Au départ, les extrémités inférieures des six tiges de remplissage doivent se trouver sur un même plan horizontal.
  • Mise en route : Une fois tous les réglages effectués, mettez votre machine de remplissage de capsules sous tension. Elle lancera automatiquement le processus de remplissage.
  • Entretien : Vérifiez et nettoyez régulièrement votre godet doseur pour éliminer les sédiments incrustés. Appliquez une fine couche de graisse sur la glissière du rouleau convexe. Nettoyez et graissez tous les engrenages et la came rainurée toutes les deux semaines, etc.

Utilisation d’une machine de remplissage de gélules semi-automatique

  • Mise en marche : appuyez sur le bouton vert « marche/arrêt ».
  • Réglage des vibrations : pour régler l'intensité des vibrations, tournez lentement le « bouton de réglage de l'intensité des vibrations » dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'un disque de tri relié au support vibrant commence à vibrer. Réglez ensuite manuellement l'intensité selon vos préférences.
  • Chargement des gélules : placez environ 300 corps de gélules sur un « disque de tri des corps de gélules » et 300 bouchons sur une « plaque de tri des bouchons de gélules ». Ces deux éléments sont fabriqués dans un matériau transparent et comportent des ouvertures en forme d'entonnoir permettant d'y insérer parfaitement les gélules.
  • Alignement des capsules : les vibrations font tomber les capsules dans leurs alvéoles, l'extrémité ouverte tournée vers le haut ; cette opération prend généralement 30 secondes. Il peut être nécessaire d'appuyer délicatement sur les capsules tournées vers le bas à l'aide d'un bouchon supplémentaire avant de les retirer de leurs alvéoles.
  • Transfert : utilisez une plaque de raccordement pour transférer horizontalement les corps de capsules alignés de votre plateau de tri vers un chariot de transport de sortie. Transférez ensuite tous les bouchons de capsules alignés vers un chariot de réception.
  • Remplissage : Commencez par remplir de poudre une plaque carrée à bords relevés. Placez ensuite par-dessus une plaque de raccordement contenant les corps de capsules, puis utilisez une petite pelle pour les remplir avant d'utiliser des grattoirs pour éliminer l'excédent.
  • Fermeture : lors de la fermeture des corps de capsules à l'aide des trous alignés sur une plaque de raccordement des capuchons, utilisez la plaque de recouvrement des capuchons pour l'aligner avec la plaque de raccordement des capuchons. Retournez cette pièce de manière à ce que les extrémités ouvertes des capuchons soient tournées vers le bas avant de recouvrir les corps de capsules en utilisant leurs raccords d'extrémité ouverte sur cette plaque de raccordement.
  • Pressage : insérez votre plaque assemblée dans la cavité située sous la « plaque de formage du capuchon de capsule », puis abaissez la « tige de pressage ». Laissez le mécanisme intégré régler la hauteur de pressage afin de ne pas exercer une pression excessive.
  • Récolte : une fois que toutes les capsules se sont refermées et ont été vidées de leur plateau, retirez-le et recommencez le processus de récolte avec un autre lot.

Pourquoi choisir une machine de remplissage de gélules Anxine ?

Anxine est depuis longtemps reconnue pour ses technologies innovantes dans le secteur pharmaceutique. Forts de plusieurs décennies d’expertise en tant que fabricant de machines de remplissage de gélules, nous proposons des solutions sur mesure adaptées à la recherche et au développement, aux petits projets pilotes ainsi qu’aux applications de production commerciale à grande échelle.

  • Machine de remplissage de gélules pouvant accueillir des poudres, des granulés, des micro-comprimés, des liquides et des mélanges
  • Contrôles qualité en ligne pendant la production grâce à des capteurs intégrés
  • Systèmes spécialisés pour la surveillance des données critiques de processus
  • Comptage automatisé pour le remplissage de comprimés
  • Conception d'un dispositif de remplissage de gélules hautement flexible et modulaire
  • Systèmes de contrôle intégrés avec pesage gravimétrique de précision
  • Contrôle de poids automatique et précis des gélules
  • Plusieurs concepts de sécurité pour les opérateurs afin de garantir un confinement total
Machine de remplissage de gélules

Pourquoi choisir Anxine

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Nos produits subissent des contrôles qualité stricts afin de garantir leur fiabilité et leurs performances. Les machines Anxine sont certifiées ISO9001 et respectent les normes GMP et CE, reflétant ainsi notre engagement envers l'excellence.

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Notre équipe de recherche et développement est composée d'experts de l'industrie et de professionnels techniques qui impulsent continuellement l'innovation produit et les progrès technologiques, nous plaçant ainsi à la pointe de l'industrie des machines pharmaceutiques.

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Grâce à un réseau mondial solide, les produits de la société Anxine Machinery sont exportés vers plus de 200 pays et régions. Nous offrons un support 24h/24 et 7j/7 pour répondre aux exigences des clients et garantir un fonctionnement fluide à l'échelle mondiale.

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Nous comprenons que chaque client a des exigences uniques. Notre équipe excelle dans la fourniture de solutions hautement personnalisées adaptées à vos besoins spécifiques, améliorant ainsi vos processus de production.

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